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不锈钢风管焊接是有一个具体流程的,不锈钢风管厂家就来跟大家详细讲讲这个问题。

1、不锈钢板风管的焊接,可用非熔化弧焊;当板材的厚度大于1.2 mm 时,可采用直流 电焊机反极法进行焊接,但不得采用氧气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同,机械 强度不应低于母材。
2、焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。
3、用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附在板材的表 面,损伤板材。
4、焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏 进行酸洗钝化,后用热水清洗干净。
5、风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。
通风管道清洗方法与步骤

一. 设备及工具搬到地点,并用布遮盖好施工点下方的物品。
二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段,确定施工切入点,用电剪切割机切下500×400毫米的开口。
三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气,气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭,充分隔离清洗区和非清洗区,避免二次污染。
四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵,只留与两端分隔气囊相近的两个风口。
五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗,并换---别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与---线穿过孔的封板。
六. 将清洗风管段堵上,不---风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平,以便清洗机器人能在风管内顺利通过。
七. 将装有清洗毛刷和---探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头,从清洗管段的工作孔放入风管内。
八. 开启压缩空气机和吸尘器,使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗,根据---探头控制机器人作业。当风管管径小于300×150mm时,机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗,清洗同时进行全程录像。
九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头,都可以用机器人---,高压喷头,喷调换使用进行清洗。
十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗,如果破损---一般不进行清洗,只采取换新处理。
十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔,探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗,清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并,恢复保温层、保护层。
十二. 将带---的喷雾机器人放入风管中进行消毒。
十三. 收集所有清洗后的污物,密封运出,并对污物消毒处理后,咸宁风管,运到地点。
不锈钢风管下料应严格按设计单线图进行,下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费,接下来跟着不锈钢风管厂家一起来了解下不锈钢风管下料时需要注意的事项。

1、不锈钢风管下料应严格按设计单线图进行,安装风管,切割前材料尺寸应仔细核对。
2、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它的材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,法兰风管,应按材质登记保管以便备用。
3、切割后的不锈钢风管标识若被破坏,应在剩余管材上复原有标识。
4、不锈钢风管须用机械或等离子切割,风管支架,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
5、切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%,且不大于2mm。
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