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当厚度≤1mm时,板材拼接应采用咬接或铆接,板材厚度>1mm时,pp通风管道,宜采用电弧焊焊接,不得采用气焊。
采用成熟的“单面施焊,双面成形”的工艺;焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,地下车库通风管道,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

注意事项:
(1)不锈钢风管采用法兰连接时,矩形风管或圆形风管法兰材料规格及要求同钢板风管;法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀铬或镀锌处理;风管铆接应采用不锈钢铆钉。
(2)矩形不锈钢风管的加固形式与加固间距同钢板风管。
不锈钢风管的安装:
(1)不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施。
(2)不锈钢风管法兰的连接,宜采用同材质的不锈钢螺栓;采用普通碳素钢螺栓时,应按设计要求喷涂涂料。
根据风管的中心线,找出了悬挂器的安装位置,单吊架位于风管的中心线上。双吊杆可根据托盘的螺孔或风管中心线之间的距离对称安装。吊钩可焊接在吊架上,挂在吊架上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时,应先把管顶固定,然后将线锤放在中心线上,行可由夹具固定。当空气管较长,需要安装一排支架时,两端可先安装。然后以两端支撑作为基准,镀锌通风管道,用作图法求出中间支撑的标高。

三.支架和吊架标高必须正确,如圆管直径由大变小,以---风管中心线水平、表面标高型钢支架,应改进,对于斜坡要求的风管支架标高也应在风管斜坡安装要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并应清除油污。支架、吊架不应安装在通风孔、阀门、检修孔等处。吊架不得直接从法兰吊起。
4块木头。方风管与支架相接触。保温管垫块厚度应与保温层厚度相同。矩形保温风管的支吊架应置于保温层外,但不应损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支架和吊架接触,应垫紧与保温层厚度相同的固体保温材料,以防“冷桥”。
不锈钢焊接风管的安装规定

1、不锈钢焊接风管水平安装,十堰通风管道,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于不锈钢焊接风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2、不锈钢焊接风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固。
3、风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊不锈钢焊接风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、不锈钢焊接风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固,每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
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